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儀器儀表故障處理流程
點(diǎn)擊次數(shù):11090 發(fā)布時(shí)間:2017/8/14 10:00:34
儀器儀表故障處理流程
故障處理是儀表日常維護(hù)的重要環(huán)節(jié),處理故障要快捷有效,嚴(yán)肅認(rèn)真,不留隱患,有處理不了的問(wèn)題及時(shí)上報(bào),協(xié)調(diào)處理。在處理故障和儀表檢修時(shí)儀器儀表人員一定要安全,不能出現(xiàn)人身安全和影響生產(chǎn)正常運(yùn)行的現(xiàn)象,一定要樹(shù)立安全的思想,檢修前一定要熟悉工藝流程,拆動(dòng)哪個(gè)儀表設(shè)備一定要與工藝人員聯(lián)系允許后并在工藝人員監(jiān)督下才能進(jìn)行。避免出現(xiàn)安全事故�,F(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析處理步驟現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)�,F(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同,來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表儀表故障所在。
1.首先,在分析現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表儀表故障前,要比較清楚地了解相關(guān)儀器儀表儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件,了解儀器儀表儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖,儀器儀表儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。
2.在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前,要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況,查看故障儀器儀表儀表的記錄曲線,進(jìn)行綜合分析,以確定儀器儀表儀表故障原因所在
3.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱(chēng)死線),或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng),現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng),靈敏度非常高,參數(shù)的變化能非常 靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù),看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題;如有正常變化,基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。
4.變化工藝參數(shù)時(shí),發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到相當(dāng)大或相當(dāng)小,此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常,出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制,甚至連手動(dòng)操作也不能控制,此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí),可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。總之,分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí),要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以,要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析,檢查原因所在
儀器儀表啟動(dòng)流程
1.儀器儀表儀表啟動(dòng)要和工藝密切配合。根據(jù)工藝設(shè)備,管道試壓試漏及時(shí)安裝儀表,不因儀表影響工藝開(kāi)車(chē)進(jìn)度;
2.安裝儀器儀表儀表一定注意位號(hào),對(duì)號(hào)入座。
3.儀表供電。開(kāi)啟相應(yīng)電源開(kāi)關(guān),檢查24v電源電壓是否正常,各個(gè)dcs電源模塊,UPS供電是否正常。
4.氣源排污。氣源管道中經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后會(huì)出現(xiàn)水分和雜質(zhì),由于開(kāi)停車(chē)影響,雜質(zhì)和水分更多。在開(kāi)車(chē)前必須處理掉。本著有主干到分支的原則,逐次排除污物防止氣源堵塞恒節(jié)流孔,造成儀表故障。
5.孔板等節(jié)流裝置安裝要注意方向,防止裝反。要保證前后直管段光滑干凈,有臟污及時(shí)處理。環(huán)室要在管道中心,節(jié)流裝置安裝完畢后及時(shí)打開(kāi)取壓閥,以防止開(kāi)車(chē)沒(méi)取壓信號(hào)。取壓閥開(kāi)度建議手輪全開(kāi)后再返回半圈。
6.調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)注意閥體箭頭方向和流向一致。
7.采用全量程負(fù)遷移測(cè)量液位時(shí),要注意在負(fù)壓連通管內(nèi)加滿液,
8.用隔離液加以保護(hù)的差壓變送器,壓力變送器,重新開(kāi)車(chē)時(shí),要注意在隔離罐內(nèi)加滿隔離液。
9.熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接線注意正負(fù)極性防止接反。熱電阻要注意三根線不能混淆。
10.檢修后儀表開(kāi)車(chē)前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)校,及現(xiàn)場(chǎng)一次儀表(變送器,檢測(cè)元件等)和控制室二次儀表(盤(pán)裝,架裝,計(jì)算機(jī)顯示等)指示一致,或者一次儀表輸出值和控制室內(nèi)架裝儀表(配電器,dcs輸入卡件)的輸入值一致;檢查調(diào)節(jié)器,dcs輸出,手操器輸出和調(diào)節(jié)閥閥位指示一致(或電氣閥門(mén)定位器輸入一致)。電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)上下行程要一致。
11.有聯(lián)鎖的儀表,在儀表運(yùn)行正常,工藝操作正常后再切換到自動(dòng)聯(lián)鎖位置。
故障處理是儀表日常維護(hù)的重要環(huán)節(jié),處理故障要快捷有效,嚴(yán)肅認(rèn)真,不留隱患,有處理不了的問(wèn)題及時(shí)上報(bào),協(xié)調(diào)處理。在處理故障和儀表檢修時(shí)儀器儀表人員一定要安全,不能出現(xiàn)人身安全和影響生產(chǎn)正常運(yùn)行的現(xiàn)象,一定要樹(shù)立安全的思想,檢修前一定要熟悉工藝流程,拆動(dòng)哪個(gè)儀表設(shè)備一定要與工藝人員聯(lián)系允許后并在工藝人員監(jiān)督下才能進(jìn)行。避免出現(xiàn)安全事故�,F(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析處理步驟現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)�,F(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同,來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表儀表故障所在。
1.首先,在分析現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表儀表故障前,要比較清楚地了解相關(guān)儀器儀表儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件,了解儀器儀表儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖,儀器儀表儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。
2.在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前,要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況,查看故障儀器儀表儀表的記錄曲線,進(jìn)行綜合分析,以確定儀器儀表儀表故障原因所在
3.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱(chēng)死線),或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng),現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng),靈敏度非常高,參數(shù)的變化能非常 靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù),看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題;如有正常變化,基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。
4.變化工藝參數(shù)時(shí),發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到相當(dāng)大或相當(dāng)小,此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常,出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制,甚至連手動(dòng)操作也不能控制,此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí),可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。總之,分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí),要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以,要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析,檢查原因所在
儀器儀表啟動(dòng)流程
1.儀器儀表儀表啟動(dòng)要和工藝密切配合。根據(jù)工藝設(shè)備,管道試壓試漏及時(shí)安裝儀表,不因儀表影響工藝開(kāi)車(chē)進(jìn)度;
2.安裝儀器儀表儀表一定注意位號(hào),對(duì)號(hào)入座。
3.儀表供電。開(kāi)啟相應(yīng)電源開(kāi)關(guān),檢查24v電源電壓是否正常,各個(gè)dcs電源模塊,UPS供電是否正常。
4.氣源排污。氣源管道中經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后會(huì)出現(xiàn)水分和雜質(zhì),由于開(kāi)停車(chē)影響,雜質(zhì)和水分更多。在開(kāi)車(chē)前必須處理掉。本著有主干到分支的原則,逐次排除污物防止氣源堵塞恒節(jié)流孔,造成儀表故障。
5.孔板等節(jié)流裝置安裝要注意方向,防止裝反。要保證前后直管段光滑干凈,有臟污及時(shí)處理。環(huán)室要在管道中心,節(jié)流裝置安裝完畢后及時(shí)打開(kāi)取壓閥,以防止開(kāi)車(chē)沒(méi)取壓信號(hào)。取壓閥開(kāi)度建議手輪全開(kāi)后再返回半圈。
6.調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)注意閥體箭頭方向和流向一致。
7.采用全量程負(fù)遷移測(cè)量液位時(shí),要注意在負(fù)壓連通管內(nèi)加滿液,
8.用隔離液加以保護(hù)的差壓變送器,壓力變送器,重新開(kāi)車(chē)時(shí),要注意在隔離罐內(nèi)加滿隔離液。
9.熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接線注意正負(fù)極性防止接反。熱電阻要注意三根線不能混淆。
10.檢修后儀表開(kāi)車(chē)前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)校,及現(xiàn)場(chǎng)一次儀表(變送器,檢測(cè)元件等)和控制室二次儀表(盤(pán)裝,架裝,計(jì)算機(jī)顯示等)指示一致,或者一次儀表輸出值和控制室內(nèi)架裝儀表(配電器,dcs輸入卡件)的輸入值一致;檢查調(diào)節(jié)器,dcs輸出,手操器輸出和調(diào)節(jié)閥閥位指示一致(或電氣閥門(mén)定位器輸入一致)。電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)上下行程要一致。
11.有聯(lián)鎖的儀表,在儀表運(yùn)行正常,工藝操作正常后再切換到自動(dòng)聯(lián)鎖位置。
原創(chuàng)作者:上海企想檢測(cè)儀器有限公司
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